産品結構設計----常用塑膠材料的選擇

1. GPPS --- 硬膠．通用聚苯乙烯

◎ 塑料主要性能:

a)高透明度, 良好光澤, 容易着色, 屬非結晶塑料;

b)尺寸穩定性好(收縮率0.4%左右), 耐磨性差, 故膠件包裝要求較高以防擦花;

c)制品對内應力敏感, 性脆, 無延展性, 沖擊強度小(xiǎo),易開(kāi)裂且斷裂後易形成尖角(SHARP POINT)`利邊(SHARP EDGE), 故單純的GPSS料較少見用于玩具制造.

◎ 注塑工(gōng)藝要點:

a)原料一(yī)般不需幹燥, 個别情況80℃烘2小(xiǎo)時;

b)成型溫度範圍較大(dà), 加熱溶化及固化速度快, 故成型周期一(yī)般較短; 溫度參數: 料筒溫度200℃左右, 料溫過高易出現銀絲, 而料溫過低會使透明性差;

c)模溫控制: 模溫一(yī)般在50-80℃;

d)GPPS流動性很好, 啤塑中(zhōng)不需要高壓力(通常注射壓力10Mpa左右), 以免過大(dà)而增加膠件内應力----可能導緻開(kāi)裂(尤其是經油漆裝飾工(gōng)序後);

e)注射速度直适當高以減弱夾水紋, 但因注射速度受注射壓力影響大(dà), 過高的速度可能會導緻披鋒或出模時粘模以及頂出時頂白(bái)頂裂等問題;

f)适當的背壓: 如果背壓太低, 螺杆轉動易溢入空氣, 料筒内料粒密度小(xiǎo), 膠粒塑化效果不好, 影響膠件表觀質量(一(yī)般背壓取10-20kg/cm2);

g)模具上一(yī)般設計細水口爲0.8-1.0mm.

h)玻璃纖維強化型PS-GF30,料筒溫度爲180~275,模具溫度爲20~80,成型收縮率0.1~0.2.密度1.29/cm3

◎ 共混改性塑料:

GPPS + PVC→共混成爲性能較好的不燃塑料;

◎ 常用原料舉例:

a)奇美硬膠PG-33 (台灣奇美實業公司);

b) STYRON 666D (美國道化學公司);

c) Bakelite SMD-3500 (美國聯合碳化物(wù)有限公司).

2.HIPS --- 不碎膠. 高沖擊聚本乙烯

@ 塑料主要性能:

a)着色性好;

b)與GPPS比較是加入了5-20%的丁二(一(yī)般用順丁橡膠或丁苯橡膠), 成份, 故抗沖擊性大(dà)大(dà)提高.

@ 注塑工(gōng)藝要點:

a)流動性小(xiǎo)于GPPS, 故成型溫度` 壓力都稍高;

b)冷卻速度較GPPS慢(màn), 故需要足夠的保壓力和保壓時間以及充分(fēn)的冷卻條件以減少局部收縮及冷卻變形.

@ 共混改性塑料:

HIPS + GPPS→混和啤塑, 調整比例使塑料具有足夠強度及良好表觀質量.

@ 常用原料舉例:

a) HIPS STYRON 470,475U (DOW Chemical Co., Ltd)

b) Dolyrex PH-66 (台灣奇美實業公司)

c) HIPS HI-425 (NIWON Co., Ltd 。KOREA)

3. AS(SAN) – 大(dà)力膠. 丙烯晴-苯乙烯共聚物(wù)

@ 塑料主要性能:

a) 高透明` 高光澤` 耐沖擊性優于GPPS;

b) 不耐動态疲勞, 但耐應力開(kāi)裂遠勝GPPS.

@ 主要工(gōng)藝要點:

a) 需進行預幹燥, 80℃2小(xiǎo)時;

b) 溫度控制: 注射成型溫度180-270℃, 模具溫度65-75℃.

c) 玻璃纖維強化SAN-GF30, 需進行預幹燥, 80℃2小(xiǎo)時, 溫度控制: 注射成型溫度200-260℃, 模具溫度60-80℃,成型收縮率0.1~0.2%

@ 常用原料舉例:

AS767 / STYLON GR601 (旭 DOW。日本)

4. BDS(K-ResinK樹(shù)脂) –料。丁二烯-笨乙烯共聚物(wù)

@ 塑料主要性能:

a) 透明且具有較高的沖擊強度及韌性;

b) K料分(fēn)KR-01 % KR-03, KR-03沖擊性優于KR-01;

@ 主要工(gōng)藝要點:

啤塑參數: 注射料筒溫度: 200-250℃, 注射壓力: 40-70Mpa, 模具溫度:

40-60℃.

@ 共混改性塑料:

根據需要, K料可以和聚苯乙烯及其改性物(wù)(包括ABS)任何比例混煉.

@ 常用原料舉例:

KR-01, KR-03 (美國菲利浦石油化學公司)

ABS&MBS

1. ABS – 超不碎膠. 丙烯睛-丁二桸-苯乙烯共聚物(wù)

ABS可以看作是PB(聚丁二烯)` BS(丁苯橡膠)` PBA(丁睛橡膠)分(fēn)散于AS(丙烯睛-苯乙烯的共聚物(wù))或PS(聚苯乙烯)中(zhōng)的一(yī)種多組份聚合物(wù). 三種組份的作用:

A (丙烯睛) --- 占20-30% , 使膠件表面較高硬度, 提高耐磨性, 耐熱性

B (丁二烯) --- 占25-30%, 加強柔順性, 保持材料彈性及耐沖擊強度

C (苯乙烯) --- 占40-50%, 保持良好成型性(流動性, 着色性)及保持材料剛性.

@ 塑料主要性能:

a) 由于B的作用，ABS較GPPS抗沖擊強度高得多;

b) 收縮率較小(xiǎo)(0.4-0.7%), 尺寸穩定;

c) 具有良好電(diàn)鍍性能, 也是所有塑料中(zhōng)電(diàn)鍍性能最好的.

@ 注塑工(gōng)藝要點:

a) 吸濕性較大(dà), 必須幹燥, 幹燥條件85℃, 3hrs以上(如要求膠件表面光澤,

更需長時間幹燥);

b) 溫度參數: 料溫180-260℃(一(yī)般不宜超過250℃, 因過高溫度會引緻橡膠成份分(fēn)解反而使流動性降低),模溫40-80℃正常, 若要求外(wài)觀光亮則模溫取較高.

c) 注射壓力一(yī)般取70-100Mpa, 保壓取第一(yī)壓的30-60%, 注射速度取中(zhōng)` 低速.

d) 模具入水采用細水口及 熱水口. 一(yī)般設計細水口爲0.8-1.2mm.

@ 共混改性塑料:

a) ABS + PC→提高ABS耐熱性和抗沖擊強度; (充電(diàn)器﹑手機的外(wài)殼)

b) ABS + PVC→提高ABS的韌性` 耐熱性及抗老化能力.

@ 常用原料舉例:

a) ABS POLYLAC 747 757 (台灣奇美實業公司)

b) LUSTRAN ABS 248 (Monsanto Company USA)

c) LG HI-121H (LG Chemical Ltd KOREA)

d) Cycolac ABS 1008 1002 (General electrical U.S.A)

e) ABS DENKA GR-2000 (日本電(diàn)氣化學工(gōng)業)

f) ABS JSR 12 (日本合成橡膠公司)

g) STYLAC ABS 191 (旭道。日本)

2. MBS --- 透明ABDS. 甲基丙烯酸甲脂-丁二烯-苯乙烯共聚物(wù)

@ 塑料主要性能:

透明且具備ABS性能, 其原理爲: M + BS→MBS(透明), M使材料折光率降

低, S使材料折光率增大(dà), 故加入後兩者折光率趨于一(yī)緻成爲透明.

@ 注塑主要工(gōng)藝:

(同ABS, 需注意混點` 氣泡影響外(wài)觀.)

@ 常用原料舉例:

Toray ABS 920 (日本東麗株式會社)

PVC (聚氯乙烯) -(CH2- CH2)-

CH3

一(yī)般以爲含15%以下(xià)增塑劑的PVC稱爲硬PVC, 而含15%以上增塑劑的PVC稱爲軟PVC, 玩具所用PVC多爲軟PVC, 35~90度

@ 塑料主要性能:

a) 非結晶性塑料, 透明, 着色容易:

b) 材料中(zhōng)增塑劑含量決定軟硬程度(一(yī)般在55-90度)及力學性能.

@ 注塑工(gōng)藝要點:

a) 原料必須幹燥(氯乙烯極性分(fēn)子易吸水), 幹燥溫度85℃左右, 時間2小(xiǎo)時以上;

b) 材料的成型溫度接近分(fēn)解溫度, 故須控制盡可能用較低的溫度注射, 同時亦應盡可能縮短啤塑周期, 以減少熔料在料筒内的滞留時間;

料溫參數: 前160-170℃, 中(zhōng)160-165℃, 後140-150℃. 由于PVC本身耐熱

性差, 料在料筒内長時間受熱, 會降解析出氯化氫(HCL)使膠件變黃甚至産生(shēng)

黑點, 并且氯化氫對模腔有腐蝕作用, 所以要經常清洗模腔及機頭死角位;

c) 流動性很差, 故注塑模的澆口` 流道盡可能粗` 短` 厚且制件壁厚應在1.5mm以上, 以減少壓力損失使料流盡快充滿型腔, 總之宜采用高壓底溫(注射壓力200Mpa以上, 背壓取0.5-1.5Mpa, 保壓取注壓力的20-30%);

d) 模具溫度盡可能低(通常運凍水, 控制模溫在30-45℃), 以縮短成型周期以及減小(xiǎo)膠件出模後變形, 必要時借助定型模` 縮水模來較正控制變形;

e) 水口料: 清潔良好的水口料可百分(fēn)之百回用;

f) 關機: 早10啤前關電(diàn)掣, 停機後用PE過機.

用于唱(chàng)片,瓶子,人造皮,地闆材料,薄闆,膠膜,熱索套館,鞋子,線材,給排水管(UPVC),摥膠.

共混改性塑料:

a) PVC + EVA→提高沖擊強度(長效增塑作用);

b) PVC + ABS→增加韌性, 提高沖擊強度.

NYLON(PA)----------(尼龍。聚胺)

常見尼龍爲脂肪族尼龍如PA6`PA66，`PA1010….最常用的PA66(聚己二 己二胺), 在尼龍材料中(zhōng)結構最強, PA6(聚己内胺)具有最佳的加工(gōng)性能.

@ 塑料主要性能:

a) 結晶度高, 機械強度優異(因爲高分(fēn)子鏈含有強極性 胺基(NHCO), 鏈之間形成氫鍵);

b) 沖擊強度高(高過ABS` POM但比PC低), 沖擊強度随溫度` 濕度增加而颢着增加(吸水後其它強度如拉升強度, 硬度, 剛度會有下(xià)降);

c) 表面硬度大(dà), 耐磨性, 自滑性卓越, 适于做齒輪` 軸承類傳動零(自滑性原理:PA分(fēn)子結晶中(zhōng)具有容易滑移的面層結構);

d) 熱變形溫度低, 吸濕性大(dà), 尺寸穩定性差.

@ 注塑工(gōng)藝要點:

a) 原料需充分(fēn)幹燥, 溫度80-90℃, 時間四小(xiǎo)時以上;

b) 熔料粘度底, 流動性極好, 啤件易出披鋒, 故壓力取低一(yī)般爲60-90Mpa, 保壓取相同壓力(加入玻璃纖維的尼龍相反要用高壓);

c) 料溫控制: 過高的料溫易使膠件出現色變` 質脆及銀絲, 而過低的料溫使材料很硬可能損傷模具及螺杆. 料筒溫度220-280℃(纖維偏高), 不宜超過

300℃, (注:PA6熔點溫度210-215℃, PA66熔點溫度255-265℃);

d) 收縮率(0.8-1.4%), 使啤件呈現出尺寸的不穩定(收縮率随料溫變化而波動);

e) 模溫控制: 一(yī)般控制左20-90℃, 模溫直接影響尼龍結晶情況及性能表現模溫高------結晶度大(dà), 剛性, 硬度, 耐磨性提高

模溫低------柔韌性好, 伸長率高, 收縮性小(xiǎo);

f) 注射速度: 高速注射, 因爲尼龍料熔點(凝點)高, 隻有高速注射才能使順利充模, 對薄壁, 細長件更是如此:;

*** 需要同時留意披鋒産生(shēng)及排氣不良引緻的外(wài)觀問題.

g) 模具方面: 工(gōng)模一(yī)般不開(kāi)排氣位, 水口設計形式不限;

h) 退火(huǒ)/調試處理: 可進行二次結晶, 使結晶度增大(dà); 故剛性提高, 改善内應力分(fēn)布使不易變形, 且使尺寸穩定.

可行方法: 用100℃沸水煮1-16小(xiǎo)時, 視具體(tǐ)情況可考慮加入适量醋酸鹽使沸點上升到120℃左右以增加效果.

@ 常用原料舉例:

a) Zytel 101,109,408……. 屬PA66 (Du Pont Company USA);

b) NYLON 1013B, 1013NB…… 屬PA6 (UBE宇部興産株式會社。日本)

PC--------防彈玻璃膠。聚碳酸脂價格最貴120元/斤

@ 塑料主要性能:

a) 高透明度(接近PMMA), 非結晶體(tǐ), 耐熱性優異;

b) 成型收縮率小(xiǎo)(0.5-0.7%), 高度的尺寸穩定性, 膠件精度高;

c) 沖擊強度高居熱塑料之冠, 蠕變小(xiǎo), 剛硬而有韌性;

d) 耐疲勞強度差, 耐磨性不好, 對缺口敏感, 而應力開(kāi)裂性差.

@ 注塑工(gōng)藝要點:

a) 高溫下(xià)PC對微量水份即敏感, 必須充分(fēn)幹燥原料, 使含水量降低到0.02%以下(xià), 幹燥條件: 100-120℃, 時間12小(xiǎo)時以上;

b) PC對溫度很敏感, 熔體(tǐ)粘度随溫度升高而明顯下(xià)降. 料筒溫度:250-320℃, (不超過350℃), 适當提高後料筒溫度對塑化有利;

c) 模溫控制: 85-120℃,模溫宜高以減少模溫及料溫的差異從而降低膠件内應力,

*** 模溫高雖然降低了内應力, 但過高會易粘模, 且使成型周期長;

d) 流動性差, 需用高壓注射, 但需顧及膠件殘留大(dà)的内應力(可能導至開(kāi)裂), 注射速度: 壁厚取中(zhōng)速, 壁薄取高速;

e) 必要時内應力退火(huǒ):烘爐溫度125-135℃, 時間2Hrs,自然冷卻到常溫;

f) 模具方面要求較高;

*** 設計盡可能粗而短` 彎曲位少的流道, 用圓形截面分(fēn)流道及流道研磨

抛光等爲使降低熔料的流動阻力;

*** 注射澆口可采用任何形式的澆口, 但入水位直徑不小(xiǎo)于1.5mm;

*** 材料硬, 易損傷模具, 型腔` 型芯經淬火(huǒ)處理或鍍硬(Cr).

g) 啤塑後處理: 用PE料過機.

h) PC料分(fēn)子鍵長, 阻礙大(dà)分(fēn)子流動時取向和結晶, 而在外(wài)力強.

@ 共混改性塑料:

a) PC + ABS→随着ABS的增加, 加工(gōng)性能得到改善, 成型溫度有所下(xià)降, 流動

性變好, 内應力有改善, 但機械強度随之下(xià)降;

b) PC + POM→可直接任何比例混和, 其中(zhōng)比例在PC:POM=50-70:50-30在很大(dà)

程度上保持了PC優良的機械性能, 而且應力開(kāi)裂能力顯著提

高;

c) PC + PE→目的是降低熔`粘度, 提高流動性, 也可使PC的沖擊強度` 拉伸強

度` 斷裂強度得到一(yī)定程度改善;

d) PC + PMMA→可使膠件呈現珠光效果.

@ 常用原料舉例:

a) Panlite PC 1250Y (帝人化成株式會社。日本)

b) Saicoroy PC 800 (宇部。日本)

POM------賽鋼。聚甲荃

@ 塑料主要性能:

a) 高結晶, 乳白(bái)色料粒, 很高剛性和硬度;

b) 耐磨性及自潤滑性僅次于尼龍(但價格比尼龍便宜), 并具有較好韌性, 溫度`濕度對其性能影響不大(dà);

c) 耐反複沖擊性好過PC及ABS;

d) 耐疲勞性是所有塑料中(zhōng)最好的.

@ 注塑工(gōng)藝要點:

a) 結晶性塑料, 原料一(yī)般不幹燥或短時間幹燥(100℃, 1-2Hrs);

b) 流動性中(zhōng)等, 注射速度宜用中(zhōng)`高速;

c) 溫度控制: 料溫: 170-220℃, 注意料溫不可太高, 240℃以上會分(fēn)解出甲醛單

體(tǐ)(熔料顔色變暗), 使膠件性能變差及腐蝕模腔

模溫: 80-100℃, 控制運熱油;

d) 壓力參數: 注射壓力100Mpa, 背壓0.5Mpa, 正常啤壓宜采用較高的注射壓力,

因流體(tǐ)流動性對剪切速率敏感, 不宜單靠提高料溫來提高流動性,

否則有害無益;

e) 賽鋼收縮率很大(dà)(2-2.5%), 須盡量延長保壓時間來補縮改善縮水現象.

f) 模具方面: *** POM具高彈性材料, 淺的側凹可以強行出模,

*** 注射澆口宜采用大(dà)入水口流道整段大(dà)粗爲佳.

@ 共混改性塑料:

POM + PUR (聚氨脂) →「超韌POM」, 沖擊強度可提高幾十倍.

@ 常用原料舉例:

a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA)

b) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA)

PP--------百折膠。聚丙烯

@ 塑料主要性能:

a) 質輕, 可浮于水中(zhōng);

b) 高結晶度, 耐磨性好, 優于HIPS, 高溫沖擊性好, 硬度低于ABS; HIPS;

c) 突出的延伸性和抗疲勞性能.

@ 注塑工(gōng)藝要點;

a) 加工(gōng)前一(yī)般不需幹燥;

b) 染色性較差, 色粉在料中(zhōng)擴散不夠均勻(一(yī)般需加入擴散油/白(bái)磺油), 大(dà)膠件尤明顯;

c) 成型收縮率大(dà)(1.2-1.9%), 尺寸不穩定, 膠件易變形縮水, 采用提高注射壓力及注射速度, 減少層間剪切力使成型收縮率降低;

d) 流動性很好, 注射壓力大(dà)時易出現披鋒且有方向性強的缺陷, 注射壓力一(yī)般爲: 50-80Mpa, (太小(xiǎo)壓力會縮水明顯), 保壓壓力取注射壓力的80%左右, 宜取較長的保壓時間補縮及較長的冷卻時間保證膠件尺寸` 變形程度;

e) PP冷卻速度快, 宜快速注射, 适當加深排氣槽來改善排氣不良;

f) 料溫控制: 成型溫度料溫較寬, 因PP高結晶, 所以料溫需要較高.

前料筒200-240℃, 中(zhōng)料筒170-220℃, 後料筒160-1900℃, 實際上爲減少披鋒, 縮水等缺陷, 往往取偏下(xià)限料溫;

g) 模溫: 一(yī)般40-60℃, 模溫太低(＜40℃), 膠件表面光澤差, 甚至無光澤, 模

溫太高(＞90℃), 則易發生(shēng)翹曲變形` 縮水等;

h) 「氣泡」問題: 高結晶的PP高分(fēn)子在熔點附近其容積會發生(shēng)很大(dà)變化, 冷卻時收縮及結晶化導緻膠件内部産生(shēng)「氣泡」甚至局部空心(這會影響制件機械強度), 所以調節啤塑參數要有利于補縮.

i) 低溫下(xià)表現脆性, 對缺口敏感, 産品設計時避免尖角. 壁厚件所需模溫較薄壁件低.

@ 共混改性塑料:

a) PP + EVA (10%) →改善加工(gōng)性, 幫助提高沖擊強度;

b) PP + LDPE(10%)→提高流動性及耐沖擊性;

c) PP + 橡膠→提高耐沖擊性.

@ 常用原料舉例:

a) COSMO PLENE PPAV 161 (The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd)

b) PP BJ 500 (三星綜合學。韓國)

c) Carlona 6100 (Shell Chemicals UK-Limited)

d) MITSUBISHI PP BC3B (三菱化學株式會社。日本)

PE(LDPE&HDPE)--聚乙烯POLYETHYLENE

@ 塑料主要性能:

*** LDPE ------ 花料。低密度軟聚乙烯 -(CH2- CH2)-

a) 分(fēn)子量較低, 分(fēn)子鏈有支鏈, 結晶度較低(55-60%), 故密度小(xiǎo), 質地柔軟, 透明性較HDPE好;

b) 耐沖擊` 耐低溫性極好, 但耐熱性及硬度都低.

*** HDPE ------ 孖力士。高密度硬聚乙烯 ***

HDPE結晶度爲85-90%, 遠高于LDPE, 這決定了它具有較高的機械強度.

@ 注塑工(gōng)藝要點:

a) 結晶性原料, 吸濕性小(xiǎo), 可不必幹燥;

b) 流動性好, 流動性對壓力敏感;

c) 收縮率大(dà)易變形, 翹曲, 必須控制模溫, 保持冷卻均勻;

d) 成型工(gōng)藝參數:

*** LDPE: 成型溫度180-240℃, 模溫35-65℃, 注射壓力30-90Mpa;

*** HDPE: 成型溫度180-250℃, 模溫50-70注射壓力90-100Mpa;

啤塑PE一(yī)般不需高壓, 保壓取第一(yī)壓的30-60%;

e) 模具方面: 對有側凹位的件, 一(yī)般都可以強行脫模.

@ 共混改性塑性:

a) PE + EVA→改善環境應力開(kāi)裂, 但機械強度有所下(xià)降;

b) PE + PP →提高塑料硬度;

c) PE + PE→不同密度混熔以調節柔軟性和硬度;

d) PE + PB(順丁二烯) →提高其回彈性.

@ 常用原料舉例:

a) UCAL PE (Union Carbide ASIA Ltd 。JAPAN聯合碳化物(wù)亞洲公司)

b) LDPE-F401-1 (The Polyolefin Company Singapore Pte Ltd)

c) DAELIM POLY LDPE 25A (Dealim Industrial Co; Ltd。KOREA)

d) LDPE LF542 (三菱化學株式會式。日本)

PMMA--------亞加力。聚甲基丙烯酸甲脂

@ 塑料主要性能:

a) 最優秀的透明度(僅GPPS可與之相比)及良好的導旋光性;

b) 常溫下(xià)較高的機械強度;

c) 表面硬度較低, 易擦花, 故包裝要求很高.

@ 注塑工(gōng)藝要點:

a) 原料必須經過嚴格幹燥, 幹燥條件: 95-100℃, 時間6Hrs以上, 料鬥應持續保溫以免回潮;

b) 流動性稍差, 宜高壓成型(80-10Mpa), 宜适當增加注射時間及足夠保壓壓力(注射壓力的80%)補縮;

c) 注塑速度不能太快以免氣泡明顯, 但速度太慢(màn)會使熔合線變粗;

d) 料溫` 模溫需取高, 以提高流動性, 減少内應力, 改善透明性及機械強度. 料溫參數: 200-230℃, 中(zhōng)215-235℃, 後140-160℃; 模溫: 30-70℃;

e) 模具方面: i. 入水口要采用大(dà)水口, 夠闊夠大(dà);

ii. 模腔` 流道表面應光滑, 對料流阻力小(xiǎo);

iii. 出模斜度要足夠大(dà)以使出模順利;

iv. 考慮排氣, 防止出現氣泡, 銀紋(溫度太高影響)` 熔接痕等.

f) PMMA極易出現啤塑黑點, 請從以下(xià)方面控制:

i. 保證原料潔淨(尤其是翻用的水口料);

ii. 定期清潔模具;

iii. 機台清潔(清潔料筒前端, 螺杆及噴咀等).

@ 共混改性塑料:

PMMA + PC→可獲得珠光色澤, 能代替?┘佑卸鏡?Cd)類無機物(wù)制成珠光

塑料.

@ 常用原料舉例:

a) PMMA 372#. 373# (國内生(shēng)産)

b) Lueite (Du Pont Co., Ltd。USA)

c) Acry-aie (Fudow Chemical Co。JAPAN)

EVA------橡皮膠。乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(wù)

@ 塑料主要性能:

a) 其柔軟性` 抗沖擊性` 強韌性` 耐應力開(kāi)裂及透明性均優于PE;

b) VA(醋酸乙烯脂)含量越少材料性質越趨于PE, VA含量越高, 材料性質越近于橡膠.

@ 注塑工(gōng)藝要點:

a) 原料不必幹燥, 直接生(shēng)産加工(gōng)性能良好;

b) 工(gōng)藝參數: 料筒溫度120-180℃, 模溫20-40℃, 注射壓力60Mpa左右(不同型号EVA會有變化).

@ 常用原料舉例:

EVA (DU PONT USA)

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本部分(fēn)所附資(zī)料:

資(zī)料(3) ----------《塑料鑒别圖》

資(zī)料(4) ----------《注塑問題改善導引》