複合膠粘劑

(重量)5份主劑配:1份固化劑:醋酸乙酯6-8-10(根據塗膜厚度)

1、溶劑适合用醋酸乙酯、丙酮，溶劑中(zhōng)含水量不得超過300PPM, 不适用芳香族、甲苯類、醇類溶劑。

2、稀釋方法:必須按要求的固體(tǐ)含量往主劑中(zhōng)加入溶劑，進行攪拌後，再将固化劑加入到稀釋好的主劑中(zhōng)，并充分(fēn)攪拌。

配方:

3、适用期:配制好的粘合劑的适用期決定于粘合劑的固體(tǐ)含量、存放(fàng)溫度和稀釋劑中(zhōng)的水份，一(yī)般配制好的粘合劑存放(fàng)于密閉容器中(zhōng)，可使用約1-2天無明顯的粘度增加。超過使用期的粘合劑或膠桶中(zhōng)的舊(jiù)膠都會對複合制品的質量有不良的影響。

4、塗布:可适應于任何光輥及網線輥的幹法複合機。

5、塗布量:爲适應複合制品的使用目的和材質構成的不同要求，幹基塗布量可以2-6g/㎡間選擇。需進行熱加工(gōng)或深度成型加工(gōng)的複合膜，塗膠量較大(dà)，反之則塗膠量較小(xiǎo)。對于印刷過的膜塗膠量相應調整。

6、工(gōng)作濃度:根據塗膠量的花輥濃度決定工(gōng)作濃度。濃度超高，經濟性越好，一(yī)般推薦使用濃度在25-40%之間選擇。

7、幹燥:爲使塗上膠粘劑的薄膜上的溶劑完全揮發幹淨，必須注意有足夠的風量、風速和溫度。如幹燥系統分(fēn)三段時，在膜入口到出口的溫度梯度控制在50-60℃到70-80℃或60-80-90℃。

8、粘合溫度:取決于複合基材的性質和質量，采用盡可能高的溫度，一(yī)般控制在50-90℃。易受溫度影響的薄膜采用50-60℃，其它薄膜可采用70-80℃。

9、複合壓力:在不損壞薄膜的情況下(xià)，應盡可能提高複合壓力。

10、熟化:主劑和固化劑在複合加工(gōng)後并不立即具有高的粘接強度，需要将制品送入熟化室24-48小(xiǎo)時後,冬天和夏天的作業環境是不同的，請加注意。初步複合好的複合膜要盡可能熟化至少一(yī)天後才能進行複卷或制造三層複合膜。

11、剩餘膠液:超過8小(xiǎo)時或出現白(bái)濁化、半透明或增稠現象，則不可繼續使用。

貯存:

在未開(kāi)封的、包裝完好的容器中(zhōng)貯存于防曬、幹燥處、貯存期爲8個月，打開(kāi)包裝後要在短期内用完。

水基單組份改性聚丙烯酸酯膠粘劑。具有環保、使用方便、初粘好、綜合性能好、廣泛的實用性等特點。适用于SBR、海綿、面料、PVC貼合。貼合機輥塗或刮塗均可。